施工现场要安排懂技术的专人，负责工程质量监督。要保证按图施工，做到无论是隐蔽的还是露天的工程都要必须严格要求，每单项工程完工后要进行抽样检查验收，合格后才能进行下道工序的施工，对每项工序的用料必须进行严格审查，所用材料要有出厂合格证。无合格证书的材料决不能用，以保证工程质量的可靠性。

5.2  塑胶场地基础的施工方法及要求。

1)精确的基础层和厚度取决于它的建造位置。通过全面的地质技术调查，准确测定基础层下面的状态。探测地下大约2.5m处的地层、它的负载能力、垂直面的切变能力和渗透性层。从这些地方取样后，在实验室进行测定，根据测定的结果设计出可行性基础施工方案。

2)精通施工图纸，用经过国家计量单位鉴定的钢尺现场测量，确定场地的纵轴和横轴的精确位置，然后在纵轴上标出纵横交点和两个半圆圆心，再通过两个半圆圆心标出4个曲直分界线交点的位置。现场最少标出以上7个基础点作为施工测量的依据。

3）塑胶场地的基础共分五层。第一层为天然土夯实；第二层为搅拌均匀压实厚度为20cm的三七灰土（或大块骨料占60%的级配石）；第三层为压实厚度为20～25cm的无机拌料；第四层为压实厚度4～5cm的中粒式沥清混凝土；第五层为压实厚度3cm的石屑沥清混凝土。

4）分项工程施工方法。

①天然基地清理平整，其水平度、倾斜度、要同场地基础完工后铺塑胶时的水平相一致，然后用12吨以上的振动压路机碾压6遍以上，其压实密度应达到95%以上。

②三七灰土层：黄土含沙性不能太大，其中不能有大石块，黄土与白灰配比掌握在7：3，用机器或人工搅拌均匀，按松铺厚度摊铺，按设计坡度，跨拱拉线进行平整，用水准仪测定后，用8吨压路机由两侧向中心碾压1—2遍，立即进行找补检测。高处铲平，低处垫料，进行多次找平后，用12吨的振动工碾压机碾压，以保证灰土垫层密实度均匀一致，密实度要达95%以上。

如果用碎石垫层：要采用强度均匀的石料，碎石强度一般不小于600kg/cm²，其粒径在2.5—6.5cm范围内，厚度控制在垫层厚度的2/3，碎石厚度为10—15cm，在碾压时要浇水，经过反复碾压，直到碎石不松动，表面无波纹时止。当碎石块径较大时，可铺撒一层嵌缝石料，直径为0.5—2cm，使其嵌入碎石的缝隙之中，但是不能使其形成单独的一层。嵌缝石料铺好后，要浇水进行碾压，使碎石与嵌缝石料紧密结合，达到表面无碾印迹为准。压实密度要达到2.20t/m²。

③无机结合稳定材料垫层，其主要配料为石灰、粉煤灰、级配砂砾等，行业标准等级越大其质量稳定性越好，抗压强度越大，因此为了防止地基裂缝，选用的无机混合料铺好7天抗压强度达到市政工程标准≥0.6mpa以上。在无机拌料摊铺前要检测混合料实际含水量，松干容重，实干密实度，拌合均匀度，如含水量低于最佳含水量1%以上时，要洒水增补、精细颗粒有分离现象时应予以补拌，使其均匀，将含水量适当，拌合均匀的无机料按设计断面和松铺厚度摊铺于场地内。其找平碾压方法同三七灰土层。本层压实密度要达到95%以上，要做到路面平整无明显轨迹。无机拌料层成型合格后要进行洒水湿养护，一般为7天，养护期间禁止重型车辆进行，为避免长期暴晒，养护结束后马上进行下道工序的施工。为了防止基础裂缝加强基层的抗拉强度可在此层上面铺设土工布、喷乳化沥清。

铺设土工布技术要求：

a、铺设土工布时织物必须充分拉平、防止皱纹产生，搭连部分重叠不得少于20—30cm，并要喷洒足够的沥清，以便达到有足够的结合强力。

b、铺设好土工布以后，要用橡胶轮胎压路机进行碾压，使基面平整，以确保土工布和基础层完全粘合在一块，沥清最好能完全透过土工布。

c、铺好土工布以后，应立即铺设沥清混凝土层以便达到最大的结合力。

④中粒式和石屑式沥清混凝土层：沥清混凝土的配料必须符合国家行业有关标准的规定，中粒式沥清混凝土中的级配石直径为